Пескодельная машина: применение, принцип работы и руководство по устранению неисправностей

1. Применение пескодельной машины
Пескодельная машина предназначена для дробления и формовки мягких, среднетвердых и особо твердых материалов. Широко используется для переработки различных руд, цемента, огнеупорных материалов, бокситов, карбида кремния, стекольного сырья, искусственного строительного песка, каменных материалов и металлургических шлаков. Для высокотвердых и абразивных материалов, таких как карбид кремния и спеченный боксит, демонстрирует более высокую производительность по сравнению с другими типами дробилок.

В строительстве служит идеальным оборудованием для производства искусственного песка, подстилающих материалов, асфальтобетона и заполнителей цементного бетона. В горнодобывающей промышленности通常 используется на этапе предварительного измельчения, эффективно генерируя мелкую руду для снижения нагрузки на помол и эксплуатационных расходов. Отличная износостойкость также делает ее пригодной для высокоабразивных материалов и операций вторичного дробления.

Кроме того, пескодельная машина обеспечивает «нужное загрязнение» при дроблении, что делает ее особенно подходящей для производства высокочистых материалов, таких как стекольный кварцевый песок. Диапазон производительности 10-500 т/ч позволяет гибко удовлетворять различные производственные потребности.

2. Принцип работы
Материал поступает через загрузочную воронку и делится распределителем на два потока: один поток попадает в высокоскоростной вращающийся ротор, где ускоряется в сотни раз превышающих гравитационное ускорение и выбрасывается со скоростью 60-70 м/с из каналов ротора; другой свободно падает вокруг распределителя.

Два потока материала сначала сталкиваются друг с другом в дробильной камере, затем совместно ударяются о футеровку из материала в вихревой камере. После отскока они диагонально ударяются о верхнюю часть и меняют направление, образуя непрерывную завесу материала. Материал подвергается многократным ударам, трению и измельчению в вихревой камере, достигая эффективного дробления. Измельченный материал выгружается через нижний выход, образуя замкнутую цепь с системой грохочения. Обычно три цикла позволяют уменьшить размер материала ниже 20 меш.

На протяжении всего процесса материал дробится за счет взаимного удара и трения о футеровку, избегая прямого контакта с металлом. Это снижает загрязнение и продлевает срок службы оборудования. Умная конструкция самоциркуляции воздушного потока эффективно контролирует выброс пыли.

3. Диагностика常见ных неисправностей и решения

1. Чрезмерная вибрация

   • Причины: Сильный износ деталей ротора, слишком крупный материал подачи или заблокированные каналы потока

   • Решения: Замена изношенных деталей, регулировка размера подачи или удаление засоров

2. Крупная фракция на выходе

   • Причина: Ослабление клиновых ремней

   • Решение: Правильное натяжение ремней

3. Высокое сопротивление при работе

   • Причина: Попадание материала в уплотнительную крышку подшипника

   • Решение: Откройте уплотнительную крышку и тщательно очистите

4. Аномальный нагрев подшипника

   • Причины: Недостаточная смазка, попадание пыли или повреждение подшипника

   • Решения: Пополнение смазки, очистка подшипников или замена подшипников

5. Металлический ударный шум

   • Причина: Ослабление или отсоединение футеровочной плиты или деталей ротора

   • Решение: Немедленная остановка и повторное затягивание соответствующих компонентов