9 Распространенных Неисправностей Больших Конусных Дробилок и Методы Их Устранения

В крупных горнодобывающих процессах стандартом является трехстадийное дробление в замкнутом цикле. Конусные дробилки, как высокомощное и эффективное оборудование, являются основным выбором для среднего и мелкого дробления твердых и средней твердости пород.

В этой статье рассматриваются распространенные неисправности больших конусных дробилок и методы их устранения.

1. Аномальное Давление и Температура Масла

• Засорение масляной магистрали: Вызывает одновременный рост давления и температуры масла. При засорении обратной линии масло может течь через гидрозатвор. Решение: Остановить и прочистить магистрали.

• Неисправность эксцентрикового узла: Температура масла >55°C без роста давления. Решение: Остановить и проверить/заменить втулки.

• Засоренный фильтр: Перепад давления на фильтре >0.04 МПа указывает на засор. Решение: Временно bypassировать фильтр (<2-3 часов) и затем почистить его.

• Отсутствие потока масла: Вызвано низкой температурой масла, закрытым краном или неисправным насосом (давление <0.05 МПа). Решение: Подогреть масло, открыть кран, отремонтировать или заменить насос.

• Подъем дробящего конуса: Происходит зимой из-за низкой температуры масла, неисправного предохранительного клапана или высокого давления насоса. Решение: Подогреть масло, отрегулировать клапан, заменить насос.

• Высокая температура масла (>60°C): Вызвана неисправностью подшипников/втулок/шестерни, высокой ambient температурой или проблемами охлаждения. Решение: Остановить дробилку, устранить механические неисправности, восстановить охлаждение.

2. Высокий Ток Двигателя

• Причина: Перегрузка, неравномерная подача, избыток мелочи или влажной руды.

• Решение: Обеспечить равномерную, непрерывную подачу; удалить мелочь перед дроблением; обслужить и смазать движущиеся части; проверить и заменить поврежденные подшипники; притереть или заменить поверхности; добавить шайбы при трении шестерен; заменить сломанный главный вал.

3. Износ и Выход из Строя Дробящих Броней
Высокая скорость и огромные усилия дробления приводят к значительному износу броней через резание, пластическую деформацию и усталость (выкрашивание). Брони — основной расходный материал.

4. "Разнос" Дробилки
Аномальное увеличение скорости вращения дробящего конуса.

• Последствия: Завал, перегрузка, сильная вибрация, скачок тока, рост температуры масла, риск серьезных поломок.

• Причины: Изношенные/неправильно пригнанные втулки; недостаточная обкатка и плохая смазка; износ сферического опорного подшипника; попадание металлического предмета; износ упорного подшипника; недостаточное охлаждение; высокое давление масла; некачественное или загрязненное масло.

5. Чрезмерный Износ Конической Шестерни и Поломка Зубьев

• Причины: Неадекватные защитные устройства; металл превышает допустимый размер; попытка запуска заблокированной дробилки под нагрузкой; несоответствующий двигатель.

• Решения: Использовать улучшенные материалы/наплавку; установить второй магнитный сепаратор на питающий конвейер; настроить защитные реле; контролировать металл в масле; внедрить строгие процедуры эксплуатации.

6. Частое Подпрыгивание Регулировочного Кольца

• Причина (при пуске): Неравномерная подача по камере дробления, ведущая к колебаниям тока.

• Решения: Модифицировать питающую воронку и распределитель для равномерной подачи; контролировать размер питания; предотвращать попадание недробимых предметов; затянуть регулировочную гайку; проверить зазор в резьбе и износ перед пуском; обеспечить подачу в центр; заменить сломанные болты; отрегулировать зазор.

7. Попадание Металла и Мгновенная Остановка
Попадание металла вызывает скачок нагрузки, разрыв масляной пленки (риск задира втулок) и может привести к поломке вала.

• Решение: Гидравлическая система защиты должна поднять и выбросить металл. Для надежности установить металлодетектор для мониторинга и предотвращения остановов.

8. Ухудшение Качества Смазочного Масла

• Причины: Изношенные уплотнения пропускают пыль; недостаточное давление воздушного затвора; неисправность лабиринтного уплотнения; превышение срока службы масла (2000 часов).

• Последствия: Быстрая деградация масла, плохая смазка, износ/поломка шестерен, "разнос", заклинивание.

• Решения: Регулярно проверять уплотнения и давление; чистить лабиринтное уплотнение; менять масло по регламенту.

9. Чрезмерная Вибрация Дробилки

• Причины: Перегрузка/неравномерная подача; малая разгрузочная щель; много мелочи/липкого материала; недостаточное давление пружин; неправильный зазор втулок; недостаток смазки; износ опорного подшипника.

• Решения: Подавать материал правильно; отрегулировать щель; уменьшить мелочь; подтянуть или заменить пружины; проверить/заменить втулки/вал; обеспечить смазку; притереть или заменить поверхности.